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浇注工艺流程及注意事项煤油气相干燥设备

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浇注工艺流程及注意事项

煤油气相干燥设备由于真空浇注设备的不同,浇注工艺也有所不同。但是,从总体工艺流程来说,是大同小异的。下面以我厂设备为例,谈谈主要生产过程和注意事项。

配料过程

此过程分为环氧树脂的配料和固化剂的配料。我厂设备使用瑞士Ciba-Geigy公司双组分环氧树脂材料,由环氧树脂CY225和固化剂HY227组成。其配料过程是将环氧树脂或固化剂(均为粘液状,冬季需加热)一定量吸入配料罐中,该罐为低真空、预混料罐。搅拌加热到60℃时,其流动性达到最佳状态,加入配比为1∶1.5的填料(通常为硅微粉),搅拌、脱气。当混和料被搅拌均匀,没有大量泡沫并且温度达到60~65℃时,可将料送入环氧树脂或固化剂脱气罐进行薄膜脱气。此过程约2.5~3h,真空度为0.1~0.12kPa。固化剂配料与环氧树脂配料过程完全相同。

此过程易出现的问题是:冬季气温较低,在配料时,材料粘度会变得很高,甚至根本不能流动。这时,可对容器进行加热。加热时需注意必须均匀、缓慢地进行。否则上面的材料还没有熔解,而在底部的材料因温度太高变质损坏,甚至于燃烧,造成损失。

薄膜脱气过程

薄膜脱气过程是非常重要的过程。脱气的质量将决定浇注时气泡的多少,气泡越少,浇注质量越高。

薄膜脱气是目前浇注设备中广泛采用的一种脱气效果最理想的脱气方法。它通过螺旋提升装置将材料提升到脱气伞上,从伞面上向四周流下,此时材料在伞面上形成极薄材料层。材料中的气体在伞面上会形成气泡逸出到真空罐中,被真空泵抽出罐外。由于材料中混有填料,粘度会增大,流动性变差,混合在材料中的气体很难在短时间内被滤除干净,而且还有少量气体及水分会溶入材料中,因此必须在60~65℃范围内进行长时间搅拌脱气。一般情况下,必须至少连续脱气24h,这样才能尽可能多地脱去材料中的水分和气体。