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煤油气相干燥设备工作原理

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煤油气相干燥设备煤油气相干燥设备的基本原理,就是利用煤油在真空状态下进行加热蒸发,成为高温的煤油蒸汽,在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝下来,放出冷凝潜热(约306.6kJ/kg),对器身进行加热。工件的温度不断增高,冷凝下来的煤油被收集,通过煤油系统重新送回真空罐,再次被加热蒸发,这样在反复循环的过程中,工件不断被加热,温度持续升高,同时,在真空状态下工件中的水份不断地被蒸发成水蒸汽,被真空系统抽离罐内,就这样工件中的水份不断被抽出,达到彻底干燥的目的。

凯旋真空顺应市场需求,与宁波变压器制造有限公司合作,积十多年从事真空应用研究经验,对国外设备大胆而认真地作出取舍,成功开发出具有凯旋真空特征的煤油气相干燥设备,先后为湖北变压器厂、宁波变压器厂设计制作两套该类设备,各项性能及技术指标达国外同类产品水平,某些技术指标还有所超越,处国内领先水平。

据悉,全国目前有1000多家变压器厂,具有生产能力或准备生产110千伏电压等级的厂家约80多家。若采用煤油气相干燥设备,可比常规真空干燥设备在工艺时间长度上减少50%,对于年产值1亿左右的变压器生产企业,可增加80%左右的产值,增加净利润800万元。

在常规压铸中,采用真空辅助工艺金属易于流入型腔,特别是充填薄壁和形状复杂的部位,铸件缺陷(如浇不足等)少,但通常需加工一个费用高、形状复杂的曲线真空管系统来固化更多的液体金属。

半固态金属的粘度太高,真空对半固态金属压铸工艺的影响不会产生明显的金属材料被吸附现象,因而只需加工直线真空管连接在模具上,就可以使金属在到达真空系统之前固化。

在半固态金属真空辅助触变铸造中,扇形单浇道系统使抗拉强度和伸长率分别提高约14%和15%;分支浇道系统提高抗拉强度约4%,伸长率几乎不变。煤油气相干燥设备