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煤油气相干燥设备工艺阶段

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煤油气相干燥设备①准备阶段  将产品放在真空罐中抽真空,使压力降到700Pa以下。同时真空罐本体加热保温,蒸发器对煤油进行预加热,使蒸发器煤油蒸汽出口温度从98℃逐步升温到130℃,煤油从液体状态转化为蒸汽状态在真空罐中扩散,充分与产品进行热交换。

此时真空系统只需1台维持泵工作,真空罐和冷凝收集罐的真空度维持在工艺规定的真空度。煤油蒸汽对变压器进行热交换,冷凝后流到缓冲罐,再返回蒸发器,形成一个循环。随着温度持续升高,煤油蒸汽、绝缘材料中蒸发的水蒸气使真空罐中压力逐步升高,此时通过维持泵将上述的混合气体抽到冷凝回收系统进行冷凝、分离。冷凝分离的煤油液体再输入蒸发器,上述过程持续进行直至器身温度达到工艺要求后即可进入降压阶段。

停止煤油往蒸发器中输送,持续将真空罐中的混合气体抽出真空罐,使残留在绝缘材料中的煤油重新蒸发,以便冷凝回收。根据产品容量和电压等级的不同,中间降压阶段和加热阶段可以交替进行数次,以使干燥效果达到最佳。

中国真空设备行业自改革开放的30多年来有了很大的发展和长足的进步,这不仅反映在产值、产量上的大幅度增长,而且在品种、规格还是在综合技术水平上都取得了可观的成绩。近年来,行业各企业抓住机遇,调整产品结构,大力推进技术创新,取得了许多大行业级以及国家级的新产品、新技术成果,为我国的国民经济建设,科学技术的发展,国防高新技术的提升做出了贡献。同时,也彰显了这样一个事实:高新技术的发展及应用促进和带动了真空设备行业的发展和技术升级,高新技术(新材料、新能源、新技术、新工艺)的发展离不开真空技术的广泛应用和强有力的技术支持。煤油气相干燥设备