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采用传统的设计方法煤油气相干燥设备

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煤油气相干燥设备靠近表面区的微观组织图片如图5、图6所示,显示无论是真空辅助还是无真空辅助,在铸件试样中存在较高的气孔量,且单位面积上近球状晶粒数量较少。这说明真空辅助工艺在分支浇道系统中对降低铸件的卷气量影响不大,即微观照片上铸件表面内的气孔含量总量几乎一致。

我们还可以看出在扇形单浇道中制备的铸件,其微观组织比由分支浇道制备的铸件细致、晶粒尺寸略小,气孔数量明显减少。

在常规压铸中,采用真空辅助工艺金属易于流入型腔,特别是充填薄壁和形状复杂的部位,铸件缺陷(如浇不足等)少,但通常需加工一个费用高、形状复杂的曲线真空管系统来固化更多的液体金属。

半固态金属的粘度太高,真空对半固态金属压铸工艺的影响不会产生明显的金属材料被吸附现象,因而只需加工直线真空管连接在模具上,就可以使金属在到达真空系统之前固化。

在互感器设计中,绝缘部分一般采用传统的设计方法,即采用检验统计的方法确定互感器绝缘的寿命。近年来,互感器绝缘设计方法中出现了现代的设计方法,如有限元分析法、可靠性设计技术和优化设计技术,并且借助计算机技术的发展,使用大型专业分析优化软件进行分析设计,采用现代设计方法得到的方案比利用传统设计方法设计出的方案更加经济合理。由于现代设计方法还处于发展之中,现代设计方法的具体内容难以确定,但目前己有多种比较成熟的方法,概括起来有:优化设计、有限元分析、可靠性分析、造型设计、价值工程、设计专家系统;计算机辅助设计等。而且这些方法交叉运用,可以构成多种具有独特应用对象的方法,如可靠性优化设计等。煤油气相干燥设备